물류 및 SCM 체인
모바일 현장 처리 기술과 AI 적정 재고 분석 엔진을 통해 공급망 전체의 가시성을 확보하고 유통 및 물류 병목을 완전히 제거합니다.
자재 입고부터 완제품 출하까지의 투명성
장부상의 재고와 창고 실제 재고의 편차를 없애고, 차량 대기 시간을 줄여 공급망 흐름을 극대화합니다.
지입차량 대기 시간
도크 배차 알고리즘 적용
실시간 재고 정확도
모바일 QR 입출고 즉시 동기화
자재 품절 생산 중단 일수
AI 안전재고 경고 및 자동 발주
창고 보관 구역 랙 실시간 관제
창고 구분을 변경하여 자재 적치 상태와 모바일 QR 배차 관제 모니터를 확인해 보세요.
랙 A-1
85%
랙 A-2
90%
랙 A-3
45%
랙 B-1
60%
랙 B-2
95%
사출 1호기에 투입될 PP 수지 원자재의 입고가 확인되었습니다. 최적 적치 위치는 게이트와 가깝고 선입선출 회전율이 높은 랙 B-1 구역(현재 적재율 60%)으로 추천 배정되었습니다.
자재 입고 수동 검수 차단
입고 즉시 모바일 QR 스캔을 통해 전산 대조하고 규격을 자동 검수합니다.
송장 종이 수동 대조 오류 및 자재 규격 오인
트럭에서 내리는 화학수지 팔레트를 직원이 종이 송장과 수동으로 하나씩 눈으로 대조하였습니다. 육안 구분이 어려운 유사 그레이드 자재(예: 일반 PP와 대전방지 PP)를 오인하여 랙에 잘못 적치해 생산 시 엉뚱한 자재가 투입되어 전량 폐기하는 대형 품질 사고가 잦았습니다.
원자재 팔레트 QR 스캔 대기
PDA 카메라 및 모바일 카메라 디바이스 신호
모바일 QR 즉시 검수 및 전산 매핑
자재가 들어오는 순간 PDA 또는 모바일 태깅으로 고유 QR코드를 스캔합니다. 시스템이 발주 조건 PO 및 규격 일치율을 자동으로 계산해 승인하며, 규격 불일치 시 스캔 경보를 표시해 오적치를 물리적으로 차단합니다.
창고 적재 3D 최적 로케이션 배정
자재의 회전율과 부하율을 연산해 3D 창고 맵 상의 최적 적치 랙 좌표를 작업자에게 모바일로 즉시 배정합니다.
작업자 임의 적치로 인한 자재 분실 및 미아 재고 속출
지게차 작업자가 창고의 비어 있는 아무 랙에나 자재를 적치하여 정작 생산 투입 시점에 해당 원자재가 어디 있는지 몰라 온 창고를 헤매는 자재 미아 현상이 자주 발생했습니다. 이로 인해 불필요한 찾기 지연이 일어나 사출 라인 대기 시간이 늘어났습니다.
3D 로케이션 맵 기반 최적 적치 위치 배정
입고 등록 완료 즉시 AI 적재 가이드 알고리즘이 랙의 여유 부하량, 해당 품목의 과거 출하 주기를 종합 연산하여 3D 랙 맵 상에 최적의 위치(예: A동 랙 C-3-1)를 지목합니다. 지게차 모바일 단말에 랙 좌표를 내비게이션식으로 띄워 적치 실수를 원천 방지합니다.
지입 차량 도크 배차 스케줄링
도크 혼잡도를 분석하고 지입 트럭 하역 예상 리드타임을 실시간 계산해 대기 병목을 최소화합니다.
특정 시간 도크 트럭 집중에 따른 대기 및 교통 병목
원자재 납품 차량과 완제품 출하 차량의 예약 스케줄 통제 장치 없이 지입 트럭들이 오전 9시~10시에 한꺼번에 집중 진입했습니다. 공장 내 3개뿐인 하역 도크가 포화되어 대기차량들이 공장 주변 도로까지 침범하며 평균 대기 시간 2시간을 유발했습니다.
도크 배차 최적 알고리즘을 통한 혼잡 제어
실시간 도크 센서와 하역 처리율 정보를 연동합니다. 피크 타임 발생 전, 후행 배차 차량들에게 도크 2번 임시 우회 배정 가이드를 실시간으로 전송하여 대기 평균 소요 시간을 15분 이내로 비약적으로 단축시킵니다.
선입선출 규정 강제화
투입 스캔 단계에서 입고 일자를 실시간 비교하여 먼저 들어온 자재가 우선 출하되도록 물리적으로 통제합니다.
선입선출 붕괴로 자재 장기 방치 및 악성 재고 유출
창고 깊숙이 쌓인 원자재보다 어제 입고되어 문 앞에 놓여 있는 자재를 작업자들이 편의상 먼저 끌고 가 생산에 투입했습니다. 그 결과 안쪽에 1년 넘게 방치된 수지가 열화되어 굳어버리며 대량 폐기하게 되는 손실이 지속 발생했습니다.
선입선출 바코드 락 기반 통제 루프 가동
사출기 투입 전용 스캐너로 바코드 인식 시, 창고 데이터 원장과 즉각 비교합니다. 만약 더 오래된 입고일자의 동일 규격 자재(LOT)가 아직 창고에 남아 있는 것으로 확인될 경우 투입 버튼을 자동으로 비활성화하고 차단 락을 가해 장기 체화 재고를 전면 방지합니다.
뒤엉킨 재고 수량과 버려지는 자재들을 그냥 지켜만 보시겠습니까?
"창고에 자재가 있겠지", "알아서 쓰겠지" 하는 수동적인 관리는 유효기한 초과 폐기와 라인 정지의 불씨입니다.
실시간 모바일 QR 매핑과 선입선출 바코드 락 시스템을 통해서만 자재 낭비를 막고 유동 재고를 정밀 제어할 수 있습니다.
Pilot Workshop